लेजर कटिंग पर लेजर कटिंग मशीन के कॉपर नोजल का प्रभाव

कई निर्माता अब धातु की चादरों की उच्च गति और उच्च परिशुद्धता काटने की खोज में लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। वे सभी जानते हैं कि लेजर मुख्य घटक हैं, और लेजर की शक्ति काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। लेकिन ये केवल एक हिस्सा हैं, लेजर कटिंग का कॉपर नोजल भी कटिंग की कुंजी है।

लेज़र कटिंग मशीन के कॉपर नोजल का लेज़र कटिंग पर प्रभाव

कॉपर नोजल और कटिंग क्वालिटी के बीच संबंध:

यदि कॉपर नोजल का केंद्र लेजर बीम के केंद्र से भिन्न होता है, तो निम्न समस्याएं हो सकती हैं:

1. कटिंग सेक्शन समतल नहीं है। जब सहायक गैस को बाहर निकाल दिया जाता है, क्योंकि कॉपर नोजल लेजर हेड के साथ केंद्रित नहीं होता है, वायु प्रवाह एक समान नहीं होता है, और यह कटे हुए हिस्से के एक तरफ के दाग को पिघलाने के लिए प्रवण होता है। यह घटना शायद ही कभी 3 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों के लिए होती है। 3 मिमी से ऊपर की प्लेटों को काटते समय, इसका प्रभाव अधिक गंभीर होता है, और कभी-कभी यह कट नहीं पाएगा।

2. छोटे कोण पर नहीं काटा जा सकता। वर्कपीस को तेज या छोटे कोणों से काटते समय, असमान गैस इजेक्शन वर्कपीस के आंशिक ओवरमेल्टिंग का कारण बन सकता है।

3. अस्थिर वेध। वेध के दौरान गर्मी असमान होती है, और वेध समय को नियंत्रित करना आसान नहीं होता है। मोटी प्लेटों को छिद्रित करते समय, यह खराब समय नियंत्रण के कारण अधिक पिघलने का कारण बन सकता है, और प्रवेश की स्थिति को समझना आसान नहीं होता है, जिसका पतली प्लेटों के वेध पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

नोजल के केंद्र और लेजर के बीच की सांद्रता महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो काटने की गुणवत्ता का कारण बनती है, खासकर जब वर्कपीस को मोटा काट दिया जाता है, तो इसका प्रभाव अधिक होता है। इसलिए, बेहतर कटिंग सेक्शन प्राप्त करने के लिए नोजल सेंटर और लेजर के बीच की सांद्रता को समायोजित किया जाना चाहिए।

दूसरा, नोजल का एपर्चर कैसे चुनें:

नोजल का अपर्चर φ1.0mm-φ5.0mm के बीच होता है। वर्तमान में, बाजार में दो आम हैं, 1.5mm और φ2.0mm। दोनों के बीच अंतर इस प्रकार हैं:

1. 3 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों के लिए, आमतौर पर काटने की सतह को बेहतर बनाने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर φ1.5 मिमी का उपयोग किया जाता है। यदि 2.0 मिमी का उपयोग किया जाता है, तो काटने की सतह अधिक मोटी होगी, और कोनों को काटते समय पिघलने वाले दाग रह जाने की संभावना है।

2. 3 मिमी से ऊपर की मोटी प्लेटों के लिए, उच्च लेजर शक्ति के कारण, गर्मी अपव्यय धीमा होता है और काटने का समय भी लंबा होता है। यदि 1.5 मिमी की नोजल का उपयोग किया जाता है, तो गैस प्रसार क्षेत्र छोटा होता है क्योंकि पाइप व्यास छोटा होता है, इसलिए उपयोग किए जाने पर यह स्थिर नहीं होता है। 2.0 मिमी का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, गैस प्रसार क्षेत्र बड़ा है, गैस प्रवाह दर धीमी है, और काटने अधिक स्थिर है।

3. 2.5 मिमी और उससे अधिक के व्यास के लिए, यह आमतौर पर 10 मिमी से ऊपर की मोटी प्लेटों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

जब नोजल एपर्चर बड़ा होता है, तो फोकस करने वाले लेंस की सुरक्षा अपेक्षाकृत खराब होती है, क्योंकि काटने के दौरान अवशेष अधिक छींटे पड़ते हैं, और लेंस पर छींटे पड़ने की संभावना बहुत अधिक होती है, जिससे लेंस का जीवन छोटा हो जाता है।

यह ध्यान देने योग्य है कि जब नोजल विकृत हो जाता है या नोजल पर अवशेष होता है, तो इसका काटने की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। इसलिए जब नोजल पर दाग हो तो उसे समय रहते साफ कर लेना चाहिए। नोजल में ही उच्च परिशुद्धता होती है, और इसे स्थापना के दौरान सटीक रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। यदि नोजल की समस्याओं के कारण काटने की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है, तो नोजल को समय पर बदला जाना चाहिए।