लेजर कटिंग के लिए प्रक्रिया पैरामीटर

कई पैरामीटर लेजर कटिंग प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं, कुछ लेजर स्रोत के तकनीकी प्रदर्शन पर निर्भर करते हैं जबकि अन्य परिवर्तनशील होते हैं। आज का फोकस लेजर कटिंग में बीम और फोकल प्वाइंट को प्रभावित करने वाले प्रक्रिया मापदंडों पर है:

 

लेज़र कटिंग सिद्धांत

 

लेज़र कटिंग में वर्कपीस को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए उसकी सतह पर एक उच्च -शक्ति लेज़र को केंद्रित करना शामिल है। गैस काटने की सहायता से, पिघला हुआ स्लैग उड़ जाता है क्योंकि काटने वाला सिर वर्कपीस की सतह को पार करता है, जिससे एक केर्फ़ बनता है जो सामग्री को अलग करता है।

 

लेजर आउटपुट पावर और मोड

 

1. लेजर आउटपुट पावर

लेजर आउटपुट पावर सीधे लेजर कटिंग मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। आम तौर पर, जैसे-जैसे प्लेट की मोटाई बढ़ती है, उच्च लेजर शक्ति की आवश्यकता होती है। एक ही सामग्री को एक ही मोटाई में काटने के लिए, अधिक लेजर आउटपुट शक्ति तेज काटने की गति और चिकनी कट किनारों को सक्षम करती है। हालाँकि, एक बार आउटपुट पावर निर्धारित हो जाने के बाद, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए काटने की गति को विशिष्ट सामग्री और मोटाई के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। अत्यधिक तेज़ और अत्यधिक धीमी गति दोनों ही लेजर कटिंग परिणामों पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती हैं।

 

2. लेजर आउटपुट मोड

 

लेज़र बीम गुणवत्ता वितरण को एकल {{0}मोड और मल्टी{1}}मोड में वर्गीकृत किया गया है। सिंगल {{3}मोड तब होता है जब बीम ऊर्जा घनत्व एक एकल फोकल बिंदु पर केंद्रित होता है, जबकि मल्टी{4}मोड तब मौजूद होता है जब दो या दो से अधिक बिंदु अधिकतम ऊर्जा घनत्व प्रदर्शित करते हैं। कटिंग अनुप्रयोगों में, केंद्रित स्थान कट गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। सिंगल{7}मोड लेज़रों में महीन फाइबर कोर, मल्टी{8}मोड लेज़रों की तुलना में बेहतर बीम गुणवत्ता और केंद्र में चरम घनत्व के साथ गॉसियन ऊर्जा वितरण की सुविधा होती है। त्रि-आयामी प्रतिनिधित्व एक नुकीली, गोल चोटी जैसा दिखता है।

 

मल्टीमोड लेज़रों में मोटा फ़ाइबर कोर होता है, जिसके परिणामस्वरूप सिंगल{0}}मोड लेज़रों की तुलना में बीम की गुणवत्ता कम होती है। उनकी ऊर्जा वितरण पूरे स्थान पर अधिक समान है, जिसमें एक उल्टे कप जैसी तीन आयामी छवि होती है। किनारों की ढलान इंगित करती है कि मल्टीमोड वितरण एकल मोड वितरण की तुलना में काफी तेज है।

 

एकल {{0}मोड लेज़र पतली शीट प्रसंस्करण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं, जबकि मल्टी{1}}मोड लेज़र मोटी सामग्री पर बेहतर प्रदर्शन करते हैं। दोनों की तुलना करना अर्थपूर्ण नहीं है क्योंकि वे वाहनों की तरह अलग-अलग फाइबर लेजर कॉन्फ़िगरेशन का प्रतिनिधित्व करते हैं: सेडान राजमार्गों के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि एसयूवी ऑफ-रोड इलाके को संभालते हैं। फिर भी सेडान पहाड़ों को पार कर सकती हैं, और एसयूवी नेविगेट कर सकती हैंसड़कें.इस प्रकार, एकल {{0}मोड या मल्टी{1}मोड का चयन करना पूरी तरह से अंतिम{2}उपयोगकर्ता की विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

 

फोकस आकार, फोकस की गहराई और फोकस स्थिति

 

1. फोकस का आकार और फोकस की गहराई

 

लेजर कटिंग में, फोकस स्थिति कटिंग परिणामों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। लेजर कटिंग के दौरान विभिन्न सामग्रियों या मोटाई के अनुरूप फोकस स्थिति की आवश्यकता होती है।

 

लेजर कटिंग में, फोकल स्पॉट का आकार और फोकस की गहराई कटिंग की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। एक छोटा-फ़ोकस लेंस अपेक्षाकृत छोटा स्पॉट व्यास और फ़ोकस की कम गहराई उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ोकस बिंदु पर उच्च शक्ति घनत्व होता है। यह बेहतर परिशुद्धता के साथ पतली सामग्री को उच्च गति से काटने की सुविधा प्रदान करता है। इसके विपरीत, एक लंबा फोकस लेंस बड़ा फोकल स्पॉट व्यास लेकिन फोकस की लंबी गहराई देता है। बशर्ते पर्याप्त बिजली घनत्व बनाए रखा जाए, यह कॉन्फ़िगरेशन मोटे वर्कपीस को काटने के लिए बेहतर अनुकूल है।

 

2. फोकस स्थिति और काटने की सतह के बीच विशिष्ट संबंध

 

पतली प्लेटों को काटते समय, फोकस आम तौर पर वर्कपीस की सतह पर स्थित होता है। मोटी प्लेटों के लिए, फोकस आम तौर पर नकारात्मक डिफोकस सीमा के भीतर रहते हुए, प्लेट की मोटाई के लगभग 1/3 से 1/4 तक प्रवेश करता है। कार्बन स्टील काटते समय, फोकस प्लेट की सतह के ऊपर स्थित होता है। जैसे-जैसे प्लेट की मोटाई बढ़ती है, फोकस सतह से दूर चला जाता है, सकारात्मक डिफोकस सीमा के भीतर रहता है।