अल्ट्रा-थिन सामग्री वेल्डिंग के लिए लेजर वेल्डिंग मशीनों की प्रक्रिया के लाभ

पारंपरिक वेल्डिंग मशीन प्रसंस्करण पतली स्टेनलेस स्टील में एक बड़ी समस्या है, पतली स्टेनलेस स्टील इसकी थर्मल चालकता के कारण बहुत छोटी है, बाधाएं छोटी हैं, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया में, एक बार स्थानीय हीटिंग और शीतलन प्रभाव, यह असमान तनाव और तनाव का निर्माण करेगा , एक निश्चित मात्रा में दबाव उत्पन्न करने के लिए स्टेनलेस स्टील प्लेट के बाहरी किनारे पर वेल्ड का अनुदैर्ध्य संकुचन, पारंपरिक वेल्डिंग मशीन, एक बार दबाव बहुत बड़ा होने पर वर्कपीस की तरंग विकृति होगी, न केवल सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करेगा वर्कपीस की गुणवत्ता. अधिक जलने, जलने की समस्याओं के अलावा, सौंदर्यशास्त्र भी वर्कपीस की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इस समस्या को हल करने के लिए फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन का उद्भव। लेज़र वेल्डिंग एक छोटे से क्षेत्र में सामग्री को स्थानीय रूप से गर्म करने के लिए उच्च-ऊर्जा लेज़र पल्स का उपयोग करती है।
धातु लेजर वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग धातु अन्य वेल्डिंग मशीन के सापेक्ष अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला का लाभ है, व्यापक रूप से स्टेनलेस स्टील, धातु, मिश्र धातु और एक ही सामग्री वेल्डिंग में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए भी; फिर अल्ट्रा-पतली सामग्री की वेल्डिंग में लेजर वेल्डिंग मशीन, प्रक्रिया के क्या फायदे हैं?

अल्ट्रा-पतली सामग्री प्रक्रिया के वेल्डिंग में लेजर वेल्डिंग मशीन के फायदे:
1. मॉड्यूलर डिजाइन, फ़ंक्शन विस्तार का एहसास करना आसान है। तार वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, स्टैक वेल्डिंग इत्यादि को जोड़ने का एहसास कर सकते हैं।
2.लेजर प्रसंस्करण वेल्डिंग संपर्क रहित प्रसंस्करण है, इसमें कोई उपकरण हानि और उपकरण विनिमय और अन्य समस्याएं नहीं हैं। लेजर बीम ऊर्जा समायोज्य है, चलती गति समायोज्य है, वेल्डिंग प्रसंस्करण की एक किस्म हो सकती है।
3. उच्च परिशुद्धता स्थिति प्राप्त करने के लिए, लाल प्रकाश फोकस, सटीक नियंत्रण, प्रकाश का फोकस बिंदु छोटा है।
4.वेल्डिंग प्रक्रिया से पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं होता है, हवा में सीधे वेल्डिंग की जा सकती है, प्रक्रिया आसान है।
5. छोटे वेल्डिंग बिंदु, संकीर्ण वेल्डिंग सीम, साफ और सुंदर, वेल्डिंग के बाद या केवल सरल उपचार प्रक्रिया से निपटने की कोई आवश्यकता नहीं है।
6. क्योंकि बीम को संचारित करना और नियंत्रित करना आसान है, और टॉर्च, नोजल को बदलने की आवश्यकता नहीं है, समय की सहायता के लिए डाउनटाइम को काफी कम कर देता है, इसलिए लोड फैक्टर और उत्पादकता अधिक होती है।