लेजर वेल्डिंग में परिरक्षण गैस का सही उपयोग कैसे करें

लेजर वेल्डिंग में, परिरक्षण गैस वेल्ड गठन, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड पैठ और प्रवेश चौड़ाई को प्रभावित करेगी। ज्यादातर मामलों में, परिरक्षण गैस को उड़ाने से वेल्ड पर सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, लेकिन यह प्रतिकूल प्रभाव भी ला सकता है।

सकारात्मक प्रभाव:

1) परिरक्षण गैस को सही ढंग से उड़ाने से वेल्ड पूल को ऑक्सीकरण को कम करने या यहां तक ​​कि बचने से प्रभावी ढंग से बचाया जा सकेगा;

2) परिरक्षण गैस में सही ढंग से उड़ाने से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले स्पैटर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है;

3) सुरक्षात्मक गैस का सही प्रवाह वेल्ड पूल के समान प्रसार को बढ़ावा दे सकता है जब यह जम जाता है, ताकि वेल्ड समान रूप से और खूबसूरती से बन सके;

4) सुरक्षात्मक गैस में सही ढंग से उड़ाने से लेजर पर धातु वाष्प प्लम या प्लाज्मा क्लाउड के परिरक्षण प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और लेजर के प्रभावी उपयोग में वृद्धि हो सकती है;

5) परिरक्षण गैस को ठीक से उड़ाने से वेल्ड छिद्रों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

जब तक गैस प्रकार, गैस प्रवाह दर और उड़ाने की विधि सही ढंग से चुनी जाती है, तब तक आदर्श प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, परिरक्षण गैस के अनुचित उपयोग से वेल्डिंग पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है।

नकारात्मक प्रभाव:

1) परिरक्षण गैस के अनुचित प्रवाह से वेल्ड खराब हो सकते हैं:

2) गलत प्रकार की गैस के चयन से वेल्ड में दरारें पड़ सकती हैं और वेल्ड के यांत्रिक गुणों में भी कमी आ सकती है;

3) गलत गैस प्रवाह दर चुनने से वेल्ड का अधिक गंभीर ऑक्सीकरण हो सकता है (चाहे प्रवाह दर बहुत बड़ी हो या बहुत छोटी हो), या इससे वेल्ड पूल धातु को बाहरी ताकतों द्वारा गंभीर रूप से परेशान किया जा सकता है, जिसके कारण वेल्ड को ढहने या असमान रूप से बनाने के लिए;

4) गलत गैस उड़ाने की विधि चुनने से वेल्ड का कोई सुरक्षात्मक प्रभाव नहीं होगा या कोई सुरक्षात्मक प्रभाव नहीं होगा या वेल्ड गठन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा;

5) परिरक्षण गैस में उड़ने से वेल्ड की प्रवेश गहराई पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, खासकर जब पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, तो यह वेल्ड की प्रवेश गहराई को कम कर देगा।

सुरक्षात्मक गैस का प्रकार

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली लेजर वेल्डिंग परिरक्षण गैसें मुख्य रूप से N2, Ar, He हैं, और उनके भौतिक और रासायनिक गुण अलग-अलग हैं, इसलिए वेल्ड पर प्रभाव भी अलग है।

1. नाइट्रोजन N2

N2 की आयनीकरण ऊर्जा मध्यम है, Ar की तुलना में अधिक है, और He की तुलना में कम है। लेजर की कार्रवाई के तहत, आयनीकरण की डिग्री औसत होती है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को बेहतर ढंग से कम कर सकती है, जिससे लेजर के प्रभावी उपयोग में वृद्धि हो सकती है। नाइट्राइड उत्पन्न करने के लिए नाइट्रोजन एक निश्चित तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है, जो वेल्ड की भंगुरता को बढ़ाएगा और कठोरता को कम करेगा, जिसका वेल्ड संयुक्त के यांत्रिक गुणों पर अधिक प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, नाइट्रोजन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील वेल्ड संरक्षित हैं।

नाइट्रोजन और स्टेनलेस स्टील के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया से उत्पन्न नाइट्राइड वेल्ड संयुक्त की ताकत में सुधार कर सकते हैं, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों में सुधार करने में मदद करेंगे, इसलिए स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करते समय नाइट्रोजन को सुरक्षात्मक गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

2. आर्गन

Ar की आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत कम है, और लेजर की क्रिया के तहत आयनीकरण की डिग्री अपेक्षाकृत अधिक है, जो प्लाज्मा बादलों के गठन को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल नहीं है, और लेजर के प्रभावी उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। हालांकि, Ar की गतिविधि बहुत कम है, और आम धातुओं के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करना मुश्किल है। प्रतिक्रिया, और Ar की लागत अधिक नहीं है। इसके अलावा, Ar का घनत्व बड़ा है, जो वेल्ड पूल के शीर्ष पर डूबने के लिए अनुकूल है, जो वेल्ड पूल की बेहतर सुरक्षा कर सकता है, इसलिए इसे पारंपरिक परिरक्षण गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

3. हीलियम हे

उसके पास उच्चतम आयनीकरण ऊर्जा है, और लेजर की कार्रवाई के तहत आयनीकरण की डिग्री बहुत कम है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकती है। यह एक अच्छा वेल्ड परिरक्षण गैस है, लेकिन उसकी लागत बहुत अधिक है। आम तौर पर, इस गैस का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों में नहीं किया जाता है। वह आम तौर पर वैज्ञानिक अनुसंधान या बहुत अधिक मूल्य वाले उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।