लेजर वेल्डिंग मशीन वेल्ड को मजबूत कैसे बनाएं?

हालाँकि लेजर वेल्डिंग मशीन अच्छी है, लेकिन अनुचित उपयोग से वेल्डिंग दोष भी दिखाई देंगे, जब वेल्डिंग प्रसंस्करण के लिए लेजर वेल्डिंग मशीन होगी, तो वेल्डिंग में मजबूत समस्या नहीं होगी, जो समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, इस स्थिति के कई कारण हैं।
1.लेजर वेल्डिंग में, आपको वेल्डेड वर्कपीस की सतह को साफ करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग क्षेत्र साफ है, उन सामग्रियों का उपयोग न करें जिनमें पहले से ही गंदगी है, जैसे वेल्डिंग सामग्री की सतह पर तेल के दाग वेल्डिंग प्रक्रिया में सरंध्रता जैसी समस्याओं से बचने के लिए ऑक्साइड आदि, वे वेल्ड की गुणवत्ता और ताकत को प्रभावित करेंगे।
2. लेजर वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग पैरामीटर अविभाज्य हैं, वेल्डिंग पैरामीटर लेजर वेल्डिंग मशीन के वेल्डिंग परिणामों पर प्रभाव डालेंगे, आपको साइट वेल्डिंग के अनुसार अलग-अलग पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता है। लेज़र शक्ति सीधे वेल्ड की गहराई और चौड़ाई को प्रभावित करेगी, लेज़र शक्ति बहुत कम होने से वेल्डिंग मजबूत नहीं होगी, और बहुत अधिक होने पर वेल्ड पर जलन होगी, वेल्ड की ताकत कम हो जाएगी। इसलिए, सामग्री, आकार, मोटाई के अनुसार विभिन्न वर्कपीस को लेजर पावर की उचित सीमा में समायोजित किया जाएगा।
3. वेल्डिंग की गति वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, कभी-कभी दक्षता की खोज में वेल्डिंग की गति बहुत तेज हो सकती है, वास्तव में, लेजर और वर्कपीस के बीच संपर्क समय जितना लंबा होगा, वेल्ड उतना ही अधिक होगा, उपयुक्त वेल्डिंग गति वेल्ड बल वितरण को एकरूपता प्रदान कर सकती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्ड मजबूत है। साथ ही, हमें वेल्डिंग की गति के नियंत्रण पर भी ध्यान देना चाहिए, वेल्डिंग की गति बहुत धीमी होने से गर्मी का निर्माण होगा, वेल्ड बड़ा होगा, और वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, जिससे वेल्डिंग ठोस नहीं होगी।
4. अंत में, जब लेजर वेल्डिंग, वर्कपीस की दूरी के साथ लेजर वेल्डिंग संपर्क को उचित स्थिति में बनाए रखा जाना चाहिए, तो वेल्डिंग प्रभाव के कारण होने वाली विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग होती हैं, अलग-अलग स्थितियों के अनुसार, उचित समायोजन दूरी की लंबाई में सुधार होता है।

विधि लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें:
1, लेजर वेल्डिंग मशीन की उपस्थिति की जांच करें, साफ सुथरा रखें, कोई अशुद्धता और मलबा न हो।
2, शीतलन प्रणाली के जल स्तर और पानी के तापमान की जांच करें, उचित तापमान समायोजित करें।
3, वेल्डिंग मोड का चयन करें, वेल्डिंग पैरामीटर सेट करें।
4, वेल्डिंग पहनने वाले सुरक्षात्मक उपकरण का कार्यान्वयन, सिस्टम से बाहर निकलने और लेजर वेल्डिंग मशीन को बंद करने के लिए वेल्डिंग पूरा हो गया है।
लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, यदि आप वर्कपीस की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करना चाहते हैं, तो आपको वास्तविक ऑपरेशन में वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले इन कारकों पर ध्यान देना होगा, वेल्डिंग की गति में महारत हासिल करनी होगी और गुणवत्ता में सुधार करना होगा।