लेजर कटिंग प्रसंस्करण की परिशुद्धता में सुधार कैसे करें?

लेजर कटिंग मशीन क्या है?

लेजर कटिंग मशीन एक ऐसी मशीन है जो लेजर से निकलने वाली लेजर लाइट को लेती है और इसे ऑप्टिकल सर्किट सिस्टम के माध्यम से उच्च शक्ति घनत्व वाली लेजर बीम में केंद्रित करती है। लेजर बीम वर्कपीस की सतह को विकिरणित करती है, जिससे वर्कपीस अपने पिघलने या क्वथनांक तक पहुँच जाता है, जबकि बीम के साथ समाक्षीय उच्च दबाव वाली गैस पिघली हुई या वाष्पीकृत धातु को उड़ा देती है। जैसे-जैसे बीम वर्कपीस की स्थिति के सापेक्ष आगे बढ़ती है, यह अंततः सामग्री में एक स्लिट बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग होती है।

लेजर कटिंग प्रक्रिया पारंपरिक यांत्रिक चाकू के बजाय एक अदृश्य किरण है, जिसमें उच्च परिशुद्धता, तेजी से कटिंग, कटिंग पैटर्न सीमाओं तक सीमित नहीं, सामग्री को बचाने के लिए स्वचालित लेआउट, चिकनी केर्फ, कम प्रसंस्करण लागत और अन्य विशेषताएं हैं, जो धीरे-धीरे पारंपरिक धातु काटने की प्रक्रिया उपकरणों में सुधार या प्रतिस्थापित करेगी। लेजर कटर हेड के यांत्रिक भाग का वर्कपीस के साथ कोई संपर्क नहीं होता है, और काम के दौरान वर्कपीस की सतह पर खरोंच का कारण नहीं बनता है; लेजर कटिंग की गति तेज है, और केर्फ चिकनी और सपाट है, आम तौर पर बाद में प्रसंस्करण के बिना; कटिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और प्लेट का विरूपण छोटा है, एक संकीर्ण केर्फ के साथ; केर्फ यांत्रिक तनाव से मुक्त है, और कोई कतरनी गड़गड़ाहट नहीं है; प्रसंस्करण परिशुद्धता उच्च है, और दोहराव अच्छा है, और यह सामग्री की सतह को नुकसान नहीं पहुंचाता है; संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्राम करने योग्य है, और किसी भी प्लानर आरेख के साथ संसाधित किया जा सकता है, और बड़े आकार की पूरी प्लेट को मोल्ड खोले बिना काटा जा सकता है। पूरी प्लेट काटने, मोल्ड खोलने की कोई जरूरत नहीं, आर्थिक और समय की बचत।

सीएनसी लेजर कटिंग मशीन की गुणवत्ता का न्याय करने के लिए कटिंग सटीकता पहला तत्व है। सीएनसी लेजर कटिंग मशीन की कटिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले चार प्रमुख कारक:

1, लेजर जनरेटर लेजर सामंजस्य आकार। इकट्ठा होने के बाद अगर स्पॉट बहुत छोटा है, तो काटने की सटीकता बहुत अधिक है, अगर काटने के बाद का अंतर भी बहुत छोटा है। इसका मतलब है कि लेजर कटिंग मशीन की परिशुद्धता बहुत अधिक है, गुणवत्ता बहुत अधिक है। हालांकि, लेजर द्वारा उत्सर्जित किरण पतली होती है, इसलिए कट आउट का अंतर भी पतला होता है। इन परिस्थितियों में, वर्कपीस की मोटाई जितनी अधिक होगी, परिशुद्धता उतनी ही कम होगी, इसलिए स्लिट जितना बड़ा होगा।

2, वर्कटेबल की परिशुद्धता। यदि वर्कटेबल की परिशुद्धता बहुत अधिक है, तो कटिंग की परिशुद्धता में भी सुधार होता है। इसलिए, लेजर जनरेटर की सटीकता को मापने में वर्कटेबल की सटीकता भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है।

3, लेजर बीम एक शंकु में सामंजस्य। काटने, लेजर बीम नीचे पतला है, तो अगर कट workpiece की मोटाई बहुत बड़ी है, काटने सटीकता कम हो जाएगा, तो अंतर को काटने बहुत बड़ा होगा।

4, विभिन्न सामग्रियों को काटने से लेजर कटिंग मशीन की सटीकता भी प्रभावित होगी। उसी मामले में, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम काटने की सटीकता बहुत अलग होगी, स्टेनलेस स्टील काटने की सटीकता अधिक होगी, और काटने की सतह चिकनी होगी।

सामान्यतया, लेजर कटिंग गुणवत्ता को निम्नलिखित छह मानकों द्वारा मापा जा सकता है।

1. काटने की सतह का खुरदरापन

2. स्लैग का आकार काटना

3. कटिंग एज लंबवतता और तिरछापन

4. कटिंग एज पट्टिका आकार

5. स्ट्रीक बैक ड्रैग

6. समतलता

वर्कपीस की सामग्री का लेजर कटिंग सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। एक ही मामले में, विभिन्न सामग्रियों की कटिंग सटीकता थोड़ी भिन्न होती है, यहां तक ​​कि एक ही सामग्री, यदि सामग्री की संरचना अलग है, तो कटिंग सटीकता भी अलग होगी। तो, लेजर कटिंग प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता कैसे प्राप्त कर सकती है?

सबसे पहले, फोकस स्थिति नियंत्रण प्रौद्योगिकी

फोकसिंग लेंस की फोकल गहराई जितनी छोटी होगी, फोकल स्पॉट का व्यास उतना ही छोटा होगा, इसलिए काटे जाने वाली सामग्री की सतह के सापेक्ष फोकल बिंदु की स्थिति को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

दूसरा, काटने छिद्रण प्रौद्योगिकी
किसी भी तरह की थर्मल कटिंग तकनीक, कुछ मामलों के अलावा बोर्ड के किनारे से शुरू हो सकती है, आम तौर पर बोर्ड में एक छोटे छेद के माध्यम से होना चाहिए। पहले लेजर मुद्रांकन समग्र मशीन में पहले एक छेद पंच का उपयोग करना है, और फिर छोटे छेद से काटने शुरू करने के लिए लेजर का उपयोग करना है।

 

लेजर कटिंग स्टील, ऑक्सीजन और केंद्रित लेजर बीम को नोजल के माध्यम से कट सामग्री पर गोली मार दी जाती है, इस प्रकार एक एयरफ्लो बीम का निर्माण होता है। एयरफ्लो की बुनियादी आवश्यकता यह है कि गैस के मुंह में प्रवेश करने के लिए प्रवाह बड़ा, उच्च गति होना चाहिए, ताकि कट सामग्री को पूरी तरह से एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया बनाने के लिए पर्याप्त ऑक्सीकरण हो; उसी समय पर्याप्त गति होगी जो पिघली हुई सामग्री जेट को उड़ा देगी।

लेजर कटिंग में गड़गड़ाहट, झुर्रियाँ नहीं होतीं, उच्च परिशुद्धता होती है, जो प्लाज्मा कटिंग से बेहतर होती है। कई इलेक्ट्रोमैकेनिकल विनिर्माण उद्योगों के लिए, आधुनिक लेजर कटिंग सिस्टम के माइक्रोकंप्यूटर प्रोग्राम के कारण विभिन्न आकृतियों और आकारों के वर्कपीस को काटना आसान हो सकता है (वर्कपीस ड्रॉइंग को संशोधित भी किया जा सकता है), यह अक्सर पंचिंग से अधिक होता है, मोल्डिंग प्रक्रिया अधिक पसंद की जाती है; हालाँकि यह डाई पंच की प्रसंस्करण गति से धीमी है, लेकिन इसमें मोल्ड की खपत नहीं होती है, मोल्ड की मरम्मत करने की आवश्यकता नहीं होती है, बल्कि मोल्ड को बदलने के लिए समय भी बचाता है, इस प्रकार प्रसंस्करण लागत को बचाता है और उत्पाद लागत को कम करता है, इसलिए सामान्य तौर पर, यह आर्थिक रूप से अधिक लागत प्रभावी है।

उद्योग अनुप्रयोग

धातु लेजर काटने की मशीन के अनुप्रयोग बहुत व्यापक हैं, कई उद्योगों को शामिल करते हैं, और कई उद्यमों के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है, जिसमें स्टील संरचना, मशीनिंग, दबाव वाहिकाओं, पुलों और अन्य उद्योग शामिल हैं, इन उद्योगों में, काटना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। अन्य उद्योगों पर भी लागू होता है, जैसे: शीट मेटल प्रोसेसिंग, विज्ञापन साइनेज शब्द उत्पादन, उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत कैबिनेट उत्पादन, यांत्रिक भागों, बरतन, मोटर वाहन, मशीनरी, धातु शिल्प और अन्य उद्योग।