लेजर काटने की मशीन नोजल का एपर्चर कैसे चुनें?

1. नोजल सिंगल लेयर है या डबल लेयर के संबंध में, सिंगल लेयर लेजर नोजल का उपयोग पिघलने और काटने के लिए किया जाता है, अर्थात नाइट्रोजन का उपयोग सहायक गैस के रूप में किया जाता है, और सिंगल लेयर लेजर नोजल का उपयोग स्टेनलेस स्टील को काटने के लिए किया जाता है। और एल्यूमीनियम प्लेट। डबल-लेयर लेजर नोजल का उपयोग आमतौर पर ऑक्सीडेटिव कटिंग के लिए किया जाता है, अर्थात ऑक्सीजन का उपयोग सहायक गैस के रूप में, कार्बन स्टील को काटने के लिए डबल-लेयर लेजर नोजल। इसके अलावा, 3 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों के लिए, चयनित नोजल का एपर्चर Φ1 मिमी होना चाहिए, ताकि काटने का अंतर अधिक महीन हो, यदि यह बड़ा हो, तो यह मोटा होगा, और काटने वाले कोने की स्थिति चिकनी नहीं होगी। 3 मिमी से ऊपर और 10 मिमी से नीचे की मोटी प्लेटों को काटने के लिए, Φ1 मिमी का नोजल एपर्चर अस्थिर होगा। यदि शक्ति अधिक है, तो आवश्यक गर्मी अपव्यय समय के कारण काटने का समय लंबा होगा। यदि एपर्चर बहुत छोटा है, हालांकि गर्मी का अपव्यय तेज है, फिर भी यह स्थिर नहीं है। इस समय, Φ1.5 मिमी चुनें, और यदि गर्मी अपव्यय क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा है, तो हवा का प्रवाह धीमा हो जाएगा, इसलिए काटते समय यह अधिक स्थिर होता है।

2. नोज़ल की गुणवत्ता किन पहलुओं से दिखती है?

पहला: सामग्री को देखें, एक अच्छा नोजल, सामग्री में उच्च विद्युत चालकता और अच्छी तापीय चालकता होनी चाहिए। आम तौर पर, तांबे से बना एक नोजल पीतल से बने नोजल से बेहतर होता है, जो एक अच्छा समाई संकेत सुनिश्चित कर सकता है।

दूसरा: प्रसंस्करण सटीकता को देखें: एक अच्छे लेजर हेड नोजल में 0.03 मिमी की सांद्रता होनी चाहिए, और 1.0 मिमी या उससे कम के आकार वाले नोजल में 0.02 मिमी की सांद्रता होनी चाहिए। उच्च-सटीक संकेंद्रित नोजल न केवल प्रसंस्करण प्रक्रिया में पूर्व-डिबगिंग को कम कर सकते हैं, बल्कि उच्च-ऊर्जा वाले लेजर को लेजर हेड की आंतरिक दीवार से टकराने से भी रोक सकते हैं, जिससे लेजर हेड को नुकसान से बचा जा सकता है। जब नोजल का केंद्र और लेजर का केंद्र अक्ष पर नहीं होता है, तो काटने की गुणवत्ता पर प्रभाव: 1) काटने वाले भाग को प्रभावित करता है। जब कटिंग गैस का छिड़काव किया जाता है, तो गैस की मात्रा असमान होगी, जिससे कटिंग सेक्शन में एक तरफ पिघलने वाले दाग होने की संभावना अधिक होती है और दूसरी तरफ कोई नहीं होता है। इस घटना का 3 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों के काटने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। 3 मिमी से ऊपर की प्लेटों को काटते समय, इसका प्रभाव अधिक गंभीर होता है, और कभी-कभी यह कटौती नहीं कर पाएगा। 2) तेज कोनों की गुणवत्ता को प्रभावित करें। वर्कपीस को तेज कोनों या छोटे कोणों से काटते समय, स्थानीय ओवरमेल्टिंग होने की संभावना होती है। मोटी प्लेटों को काटते समय, काटना संभव नहीं हो सकता है। 3) वेध को प्रभावित करता है, वेध के दौरान अस्थिरता, समय को नियंत्रित करना आसान नहीं है, मोटी प्लेटों के प्रवेश से अधिक पिघलने का कारण होगा, और प्रवेश की स्थिति को समझना आसान नहीं है, और पतली प्लेटों के वेध पर प्रभाव छोटा है।

तीसरा: सतह खत्म और एंटी-ऑक्सीकरण उपचार देखें: एक चिकनी सतह और अच्छा एंटी-ऑक्सीकरण उपचार काटने की प्रक्रिया के दौरान पिघलने के आसंजन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और नोजल के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

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