धातु लेजर काटने की मशीन की काटने की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए आठ आयाम

मेटल लेजर कटिंग मशीन की गुणवत्ता मुख्य रूप से उसकी कटिंग गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो उपकरण की गुणवत्ता का परीक्षण करने का सबसे सीधा तरीका है। नए ग्राहकों के लिए, उपकरण खरीदते समय, उन्हें पहले मेटल लेजर कटिंग मशीन की प्रूफिंग देखने के लिए कहा जाएगा। उपकरण की काटने की गति के अलावा, प्रूफिंग नमूने की काटने की गुणवत्ता पर भी निर्भर करती है। तो आप गुणवत्ता में कटौती के बारे में क्या सोचते हैं और आपको किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए? यहां मैं आपको विस्तृत परिचय दूंगा.

मेटल लेजर कटिंग मशीन की कटिंग गुणवत्ता कैसी है? निम्नलिखित नौ मानदंड अपरिहार्य हैं:
1. खुरदरापन: लेजर काटने वाला हिस्सा एक ऊर्ध्वाधर रेखा बनाएगा। रेखा की गहराई कटी हुई सतह की खुरदरापन निर्धारित करती है। रेखा जितनी उथली होगी, कट उतना ही चिकना होगा। खुरदरापन न केवल किनारे की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि घर्षण विशेषताओं को भी प्रभावित करता है, ज्यादातर मामलों में, आप खुरदरापन को कम करना चाहते हैं, बनावट जितनी हल्की होगी, काटने की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
2. ऊर्ध्वाधरता: यदि शीट धातु की मोटाई 10 मिमी से अधिक है, तो काटने वाले किनारे की ऊर्ध्वाधरता बहुत महत्वपूर्ण है। फोकस से बाहर होने पर, लेजर बीम अलग हो जाएगी और फोकस के स्थान के आधार पर कट ऊपर या नीचे की ओर चौड़ा हो जाएगा। काटने का किनारा ऊर्ध्वाधर रेखा से कुछ मिलीमीटर तक विचलित हो जाता है, और काटने का किनारा जितना अधिक ऊर्ध्वाधर होगा, काटने की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।
3. काटने की चौड़ाई: सामान्यतया, स्लिट की चौड़ाई काटने की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है। यह केवल तभी होता है जब भाग के अंदर एक विशेष रूप से सटीक प्रोफ़ाइल बनाई जाती है, जिससे चीरे की चौड़ाई पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चीरे की चौड़ाई चीरे का न्यूनतम आंतरिक व्यास निर्धारित करती है। जैसे-जैसे बोर्ड की मोटाई बढ़ती है, स्लिट की चौड़ाई भी बढ़ती जाती है। इसलिए, समान उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए, चाहे चीरा की चौड़ाई कितनी भी बड़ी हो, लेजर कटिंग मशीन के प्रसंस्करण क्षेत्र में वर्कपीस स्थिर होना चाहिए।
4. बनावट: मोटी प्लेटों को तेज गति से काटते समय, पिघली हुई धातु ऊर्ध्वाधर लेजर बीम के नीचे चीरे में दिखाई नहीं देगी, बल्कि लेजर बीम के पीछे फैल जाएगी। परिणामस्वरूप, काटने वाले किनारे पर वक्र बनते हैं, और ये वक्र चलती लेजर किरण का बारीकी से अनुसरण करते हैं। इस समस्या को ठीक करने के लिए, काटने की प्रक्रिया के अंत में फ़ीड गति को कम करने से लाइन गठन को काफी हद तक समाप्त किया जा सकता है।
5. छोटे दोष: लेजर कटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने में गड़गड़ाहट का गठन एक बहुत महत्वपूर्ण कारक है। क्योंकि गड़गड़ाहट को हटाने के लिए अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है, गड़गड़ाहट की गंभीरता और संख्या सहज रूप से कट की गुणवत्ता का अनुमान लगा सकती है।
6. गड्ढा और जंग: गड्ढा और जंग कटिंग एज की सतह पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा और दिखावट को प्रभावित करेगा। वे कटिंग त्रुटियों में होते हैं जिनसे सामान्यतः बचा जाना चाहिए।
7. गर्मी से प्रभावित क्षेत्र: लेजर कटिंग में कटिंग के पास के क्षेत्र को गर्म किया जाता है। इसी समय, धातु की संरचना बदल जाती है। उदाहरण के लिए, कुछ धातुएँ कठोर हो जाती हैं। गर्मी प्रभावित क्षेत्र उस क्षेत्र की गहराई को संदर्भित करता है जहां आंतरिक संरचना बदल गई है।
8. विरूपण: यदि कट के कारण भाग तेजी से गर्म हो जाता है, तो यह विकृत हो जाएगा। यह सटीक मशीनिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां आकृति और वेब अक्सर मिलीमीटर के केवल कुछ दसवें हिस्से की चौड़ाई के होते हैं। लेज़र शक्ति का नियंत्रण और छोटे लेज़र पल्स का उपयोग भागों की गर्मी को कम कर सकता है और विरूपण से बच सकता है।